等離子體表面改性是通過放電等離子體來優(yōu)化材料表面的結(jié)構(gòu)，因其具有特定的環(huán)境、成本等優(yōu)勢，在工業(yè)上已成為常用的一種材料表面改性方法。PIFE、PE、硅橡膠聚酯、條幅狀樣品，都可進(jìn)行連續(xù)傳動(dòng)等離子體處理。當(dāng)功率相同時(shí)，等離子體的改性效(果)從大到小依次為Ar+H，N2，O2。功率增大反而不利于PIFE樣品表面親水性的改善，這是由于在高功率下，等離子體中的高能粒子明(顯)增多，加強(qiáng)了對材料表面的撞擊，會使表面的一些活性基團(tuán)失去活性，從而減少了活性基團(tuán)的引入。放電壓強(qiáng)大于10Pa以及小于50Pa時(shí)，壓強(qiáng)對接觸角沒有明(顯)的影響。但當(dāng)氣壓大于50Pa的條件下，接觸角反而上升，這可能是氣壓高導(dǎo)致氣體難以完(全)電離，從而影響了PTFE表面的改性作用。等離子體賦予了材料新的表面性能，但等離子體表面處理的效(果)存在時(shí)效性問題，隨放置時(shí)間而顯現(xiàn)一定的變化，隨著時(shí)間的延長，表面接觸角會逐漸增大。

       經(jīng)等離子體處理而未接枝的時(shí)效性潤濕性衰減的原因可能是多方面的，這可能是放置一段時(shí)間后，新導(dǎo)入的親水基團(tuán)潛入致材料表面而失效；也可能是表面產(chǎn)生了交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)從而使材料表面親水性下降。因此為了防止等離子體處理表面的失效，須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行接枝、粘結(jié)等處理，以保持并充(分)利用其改性效(果)。等離子體中含有大量的電子 、離子、激發(fā)態(tài)的原子、分子和自由基等活性粒子，這些活性粒子和高分子材料相互作用使材料表面發(fā)生氧化、還原、裂解、交聯(lián)和聚合等各種物理和化學(xué)反應(yīng)，從而使材料表面性能獲得優(yōu)化，增加了表面的吸濕性(或疏水性)、可染性、粘接性、抗靜電性及生物相容性等。等離子體實(shí)現(xiàn)了高分子材料聚四氟乙烯、PE電池隔膜、硅橡膠和聚酯的表面改性。等離子體工作條件對改善PITFE材料表面的親水性具有顯著影響。等離子體處理后，在材料表面引入了大量極性基團(tuán)，這是改善其親水性的原因。